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鑄件注塑 CT掃描讓內(nèi)部缺陷一覽無余
鑄件和注塑工藝作為重要的產(chǎn)品制造技術(shù)，在汽車、船舶等諸多領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，隨著對其尺寸精度、缺陷控制的要求越來越嚴(yán)格，X射線CT的作用不可替代。同時，CT掃描在毛坯件中提前發(fā)現(xiàn)缺陷，可以幫助企業(yè)避免后續(xù)加工制造工序，為企業(yè)節(jié)省成本。

應(yīng)用
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應(yīng)用

對鑄造和注塑產(chǎn)品進(jìn)行無損檢測，得到其內(nèi)部三維空間結(jié)構(gòu)的可視化數(shù)據(jù)，可直觀觀測缺陷出現(xiàn)的位置，為改進(jìn)工藝流程提供最直接的數(shù)據(jù)。

對孔隙缺陷可以進(jìn)行多種“孔隙率”的計算（面孔隙率、體孔隙率、孔隙尺寸分布等），通過缺陷的體積占比，可直接判斷產(chǎn)品是否達(dá)標(biāo)，節(jié)省后續(xù)破壞性試驗(yàn)的工作量?？蓪θSCT體數(shù)據(jù)中的各個特征結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵位置的厚度進(jìn)行定量測量，判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。

可針對每個孔隙或裂紋計算出相應(yīng)的形態(tài)參數(shù)，包括體積、等效直徑、現(xiàn)狀因子等，這些全方位的數(shù)據(jù)可為鑄造工藝流程中的各個細(xì)節(jié)差異提供定量的參考標(biāo)準(zhǔn)。

利用檢測出的CT體數(shù)據(jù)可進(jìn)行輪廓提取，將設(shè)計圖紙模型尺寸直接與測試結(jié)果得到的輪廓進(jìn)行匹配，判斷其尺寸誤差。